德國H?rger G?ssler 機械磁性表座工作半徑220mm應用于機床加工行業(yè)

楊鵬輝            QQ：1569261908              手機：18501097796            電話：010-64714988-179            傳真：010-84786709-667            郵件：sales23@handelsen.cn

 德國H?rger G?ssler 機械磁性表座工作半徑220mm應用于機床加工行業(yè)

在機床加工行業(yè)，精密測量是把控工件質(zhì)量、保障加工精度的核心環(huán)節(jié)，無論是CNC機床校準、工件形位誤差檢測，還是加工過程中的實時定位，都離不開穩(wěn)定、精準的測量輔助裝備。德國H?rger & G?ssler 作為深耕精密測量支架領域近80年的專業(yè)制造商，其推出的工作半徑220mm機械磁性表座，憑借德國本土嚴苛的制造標準、適配機床加工場景的結(jié)構(gòu)設計，成為中小尺寸工件加工中不可或缺的測量輔助工具，為機床加工的精度提升與效率優(yōu)化提供了可靠支撐。

一、HG 220mm機械磁性表座核心技術特性：適配機床加工的專屬設計

HG 220mm機械磁性表座以“高精度、高穩(wěn)定性、易操作”為核心，針對機床加工過程中的振動環(huán)境、多姿態(tài)測量需求，在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與性能上進行了專屬優(yōu)化，區(qū)別于普通磁性表座，更貼合機床加工的嚴苛場景。

1. 精準適配的220mm工作半徑，覆蓋中小尺寸加工測量需求

該表座核心工作半徑設定為220mm，其中主臂長度約89mm、副臂長度約131mm，精準覆蓋機床加工中中小尺寸工件的測量范圍，無論是軸類零件的圓度檢測、平面工件的平面度測量，還是型腔零件的位置公差檢測，都能實現(xiàn)無死角覆蓋，無需頻繁調(diào)整表座安裝位置，有效減少測量準備時間，提升加工檢測效率。

2. 強力磁性吸附系統(tǒng)，抵御機床振動干擾

機床加工過程中，主軸運轉(zhuǎn)、刀具切削會產(chǎn)生持續(xù)振動，極易導致測量輔助裝備位移，影響測量精度。HG 220mm機械磁性表座配備高性能永磁體底座，采用精準磁路設計，磁性底座規(guī)格為60×50×55mm，垂直附著力可達800N，能夠牢固吸附在機床床身、工件側(cè)邊等金屬表面，即使面對銑床、磨床等設備的持續(xù)振動，也能保持紋絲不動，確保百分表、杠桿表等測量儀器始終保持正確測量姿態(tài)，為精準采集測量數(shù)據(jù)提供基礎保障。

3. 機械鎖緊結(jié)構(gòu)，兼顧調(diào)節(jié)靈活性與定位穩(wěn)定性

HG 220mm機械磁性表座采用專利中央星形握把驅(qū)動的機械鎖緊結(jié)構(gòu)，操作人員只需轉(zhuǎn)動星形握把，即可實現(xiàn)所有關節(jié)的同步剛性鎖緊，無需逐一固定各個關節(jié)，操作便捷高效，同時避免了多關節(jié)鎖緊不一致導致的測量偏差。其多關節(jié)鉸接設計支持三維空間多角度調(diào)節(jié)，關節(jié)臂可實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)與180°擺動，夾表處配備微調(diào)組件，可通過螺紋傳動實現(xiàn)微米級微調(diào)，能夠精準適配不同方位、不同尺寸的測量需求，尤其適合模具合模間隙、機床導軌直線度等高精度測量場景。

二、HG 220mm機械磁性表座在機床加工行業(yè)的核心應用場景

HG 220mm機械磁性表座憑借其精準的測量性能與穩(wěn)定的適配能力，廣泛應用于機床加工的全流程，涵蓋校準、定位、檢測等多個核心環(huán)節(jié)，為不同類型的機床加工場景提供可靠支撐。

1. 機床設備校準，保障加工基準精度

機床長期運行后，主軸、導軌、刀塔等核心部件易出現(xiàn)磨損、偏移，導致加工基準偏差，影響工件質(zhì)量。HG 220mm機械磁性可配合百分表、杠桿表等測量儀器，用于機床主軸徑向跳動、導軌直線度、刀塔定位精度等校準工作。在CNC機床校準中，將表座吸附在機床床身，通過調(diào)節(jié)關節(jié)臂與微調(diào)組件，使測量表頭貼合主軸表面，啟動主軸運轉(zhuǎn)，可精準檢測主軸徑向跳動誤差，及時發(fā)現(xiàn)主軸磨損問題并進行調(diào)整；

2. 工件加工定位，提升加工一致性

在批量工件加工中，工件的精準定位是保障加工一致性的關鍵。HG 220mm機械磁性表座可通過強力磁力快速吸附在機床工作臺或夾具上，配合測量儀器實現(xiàn)工件的快速定位。在軸類零件加工中，將表座固定在機床卡盤旁，調(diào)節(jié)測量表頭貼合軸類工件端面，通過微調(diào)工件位置，使表頭讀數(shù)趨于穩(wěn)定，即可完成工件的同軸度定位，避免因定位偏差導致的軸類零件圓度、圓柱度誤差；

3. 加工過程實時檢測，把控工件質(zhì)量

機床加工過程中，實時檢測工件尺寸與形位誤差，可及時發(fā)現(xiàn)加工缺陷，減少廢品率與返工成本。該表座可靈活部署在機床加工區(qū)域，實現(xiàn)加工過程的實時檢測。在模具制造中，可用于檢測模具型腔的曲面輪廓度、合模間隙，通過微調(diào)表座位置，使測量表頭精準貼合模具曲面，捕捉細微尺寸偏差，及時調(diào)整加工參數(shù)，確保模具精度；在發(fā)動機缸體加工中，可檢測缸體平面度與孔位公差，在振動環(huán)境下保持穩(wěn)定測量，保障缸體加工質(zhì)量，滿足后續(xù)裝配需求。

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